Montagelinien

Individuelle, komplexe Montagelinien für die Industrie

Westphal Präzisionstechnik versteht sich als Systemlieferant von automatisierten Montage- und Testsystemen für (weltweit agierende) Industriekunden überwiegend aus den Branchen Mobilität und Elektronik.

Wir integrieren dabei unterschiedliche Transportarten der Kundenbauteile, z. B. über Bänder und Roboter. Hierbei verwenden wir handelsübliche Technologien, wie z. B. Schweißen, Schrauben, Kleben, Dichtmittelauftragen, Befetten, Beölen, Beschriften und u. v. m.

Die untenstehenden Montagelinien stellen einen Auszug aus unserem Portfolio dar.

DB_Montagelinie_2_Westphal_Celle
DB_Montagelinie_2_Westphal_Celle

Schaltungen

Montagelinie
Automatikschaltung

  • automatische Fettstation mit Roboter
  • 4-fach automatische Schraubstation
  • automatischer Dichtmittelauftrag
  • Kontaktbefettung
  • End-of-line Prüfbox
  • Shuttle-Transfer System
  • automatisches Rüsten durch Datenbankanbindung für alle produktrelevanten Prozessparameter

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Luftfedern

Montagelinie oder Einzelprozesse  
für Luftfedern

  • Montage von Balg und Abrollkolben oder Außenführung durch Verklemmung der Bauteile
  • Montage Schmutzschutz
  • Montage Restdruckhalteventil
  • Montage Schutzmanschette
  • Befüllung Luftfeder / Rollfaltenprüfung

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Cockpitquerträger

Montagelinie
Cockpitquerträger

  • automatischem Einschleusen der Cockpitquerträger
  • Ablängen des Cockpitquerträgers
  • Lochen und Stanzen des Cockpitquerträgers
  • automatische gefräste Teilezuführung
  • Verschrauben von Konsolen
  • Bauteiletransport zwischen den Bearbeitungsstationen vollständig durch Roboter

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Fußhebelwerke

Montagelinie
Fußhebelwerke

  • Pedalkappenmontage mit Roboter
  • Lagerbuchsenmontage
  • vollständige Überprüfung aller produktrelevanter Parameter
  • Schraubstation
  • Laserbeschriftung
  • integrierter Nacharbeitsbereich
  • Bauteiletransport durch Transfersystem und Robotern

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Spritzgussteil

Montagelinie 
Spritzgussteil

  • Kunststoffreibschweißen von Motorrauminnenteilen
  • Montage von Metallbuchsen
  • Montage von Dichtungen und O-Ring
  • Druckdifferenzprüfung
  • Laserkennzeichnung
  • automatische Teilezuführung
  • Teiletransport direkt von der Spritzgussmaschine über Transfersystem und Roboter
  • zentrale Linien und Prozessverwaltung

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Hydrolager

Montagelinie
Trockenbefüllung Hydrolager

  • taktzeitentkoppelte manuelle Bauteilzuführung
  • Kalibrierung der Hydrobuchse
  • Lasermesssystem zur Messung der kalibrierten Hydrobuchse
  • Trockenbefüllung mit kraftüberwachtem Verkugeln
  • Anyfeeder zur automatischen Bauteilzuführung
  • Bauteiletransport durch Transfersystem und 4 Roboter
  • Dynamischer Belastungstest

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Retraktor

Montagelinie
Retraktor

  • mehrere Stationen zum Bestücken
  • automatische Doppelstationen im Bandumlauf
  • jede Station mit eigenem Bedienteil

Sicherheitsrelevantes Bauteil mit entsprechenden Anforderungen an Prozesssicherheit mit u.a.

  • automatischen Verschraubungen
  • Befettung mittels Roboter
  • Kameraüberwachung
  • optischer Überwachung jeden Bauteils

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